Poran hoonauskone

Työstökoneen erityinen tilanne on seuraava:

Yrityksemme suunnittelemat ja valmistamat hiontakoneet täyttävät seuraavat vaatimukset:
1. Työstökoneiden suunnittelun ja valmistuksen on oltava ISO:n, IEC:n kansainvälisten standardien ja niihin liittyvien standardien mukaisia.
2. Kaikkien työstökoneen osien ja eri instrumenttien mittayksiköiden on oltava kansainvälisten yksikköstandardien mukaisia.
3. Koneessa on täydellinen voitelu- ja suodatuslaite. Kaikissa liikkuvissa osissa on oltava voitelulaitteet ja jäähdytysjärjestelmässä suodatinlaite.
4. Työstökoneen pääosat on valmistettu korkealaatuisista-materiaaleista, ja valitut mekaaniset, hydrauliset, sähköiset ja elektroniset komponentit ovat edistyksellisiä ja luotettavia maahantuotuja merkki-nimituotteita.
5. Työstökoneen kaikissa osissa on oltava luotettavat suoja- ja vakuutustoimenpiteet, jotka estävät koneen vahingoittumisen tai henkilövahingot, jotka johtuvat väärinkäytöstä tai onnettomuuksista.

Varustuskuvat (todellisuudessa saattaa olla joitain eroja)

1 Käsittelyreiän halkaisijaalue: Ф30mm-Ф150mm
2 Työkappaleen kiinnitys sallittu kuorma 200kg
3 Karan maksimi edestakainen isku Pienempi tai yhtä suuri kuin 500 mm
4 Suurin hiontapituus Suurempi tai yhtä suuri kuin 450 mm
5 Suurin kiinnitysulkohalkaisija Enintään 1000 mm
6 Sisäreiän tarkkuus hionnan jälkeen H6-H8
7 Pinnan karheus Ra0,1-Ra0,4
8 Karamoottorin teho 3,5Kw
9 Karan nopeus: portaaton nopeuden vaihto 200 rpm-380 rpm
10 Mäntämoottorin teho 3,5Kw
11 Edestakainen nopeus: 0-40m/min (portaaton nopeuden muutos)
12 Iskunsäätötila: servomoottori + lineaariohjain
13 Iskun toiston paikannustarkkuus 0,1 mm
14 Syöttömoottorin teho 1Kw
15 Syötön ohjaustila Servomoottori + hammastanko
16 Syöttösäädön tarkkuus 0,0001 mm
17 Kiinnitysjärjestelmä Mekaaninen manuaalinen kiinnitys
18 Jäähdytysyksikkö 300L öljysäiliö, magneettisuodatin, luonnollinen jäähdytys
19 Ohjausjärjestelmä Liruite erikoishionnaohjausjärjestelmä
20 Paluuöljypumpun virtaus: 50L/min
21 Koneen paino: noin 2 tonnia (jäähdytysjärjestelmä mukaan lukien)
22 Laitteen pituus x leveys x korkeus: (mm) noin 1220*1550*1545
23 Melustandardi: Normaalissa tehdasympäristössä alle 90 desibeliä jatkuvassa kuormitushuipussa
24 Koneen suojaus Täysi suojaus
25 Koneen melu<80db
26 Koneeseen vaadittu ilmanlähteen paine 0,5 Mpa
27 kokonaistehoa tarvitaan koneeseen AC380V 10Kw

JLH-500-hiontakonetta käytetään pääasiassa tarkkuussisäisten reikien, kuten putkiliitosten, hiontaan. Käsittelyn jälkeen voidaan saavuttaa korkealaatuinen-geometrinen tarkkuus ja pinnan mikrotekstuuri (täyttää hydraulisylinterien tuotanto- ja huoltovaatimukset).
JLH-500 CNC-pystyhiontakone koostuu pääosin alustasta, karajärjestelmästä, servo edestakaisista yksiköistä, servosyöttöyksiköstä, sähköjärjestelmästä, jäähdytyssuodattimesta, voitelujärjestelmästä, suojakuoresta, kiinnikkeestä, hiontatyökalusta jne.:

1. Sänky
Tämän koneen alusta on hitsattu teräsprofiileilla, jotka on karkaistu useita kertoja jännityksen poistamiseksi, jotta varmistetaan hitsausjännityksen poistaminen. Käsittelyyn käytetään suurta portaalikäsittelykonetta, ja kiinnitysprosessi suoritetaan kerralla. Työstökoneella on suuri lujuus ja erinomainen geometrinen paikannustarkkuus. Se voi myös varmistaa työstökoneen pitkän -vakauden ja suuren tarkkuuden.

2. Karajärjestelmä

Karalaatikko on tämän työstökoneen avainkomponentti. Kaikki vaihteet ovat tarkkuusluokkaa 6, ja kaikki laakerit ovat tuotuja korkean-tarkkuuslaakereita, jotka varmistavat voimansiirron suuren nopeuden, korkean välityssuhteen ja alhaisen melutason. Samanaikaisesti kaikki komponentit on optimoitu elementtivoima-analyysillä ja suoritettu tietokonedynaaminen simulointi, jolla on korkea luotettavuus. Karalaatikko on kehitetty erityisesti syväreiän hiontakoneille. Karalaatikon kautta voidaan toteuttaa prosessointialueen putkenosat vakioteholla. Karalaatikon liukulevyn liukulaite voi tehdä karalaatikon ja hiontatyökalun helposti irrotettavaksi käsitellystä reiästä hiontasyklin jälkeen, mikä on kätevä reiän tarkastukseen ja mittaukseen, kätevä öljykivien ja työkappaleiden vaihtamiseen ja pitää hiontapään turvallisessa tilassa työkappaleen naarmuuntumisen välttämiseksi. Samalla voidaan taata, että samalla työkappaleella iskun aloituspisteen ja loppupisteen parametrit pysyvät ennallaan. Seuraavaa työjaksoa varten parametreja ei tarvitse nollata, mikä parantaa työn tehokkuutta.

3. Edestakainen järjestelmä

Edestakainen järjestelmä koostuu mäntämoottorista, alennuslaatikosta, aktiivisesta ja passiivisesta ketjupyörästä sekä rullaketjusta. Edestakainen teho 3,5KW, edestakaisin nopeus 0-40m/min, säädettävä nopeus. Järjestelmän toistopaikannustarkkuus on 0,1 mm. Ketjun kireys on säädetty ennen tehtaalta lähtöä. Pitkän työskentelyn jälkeen se on tarkastettava säännöllisesti ja säädettävä karan peräpäässä olevan M30 mutterin kautta.

4. Syöttöjärjestelmä
Se koostuu servomoottorista, harmonisesta supistimesta, yhden-hampaan planeettakiihtyvyydestä, kytkimestä jne. MPS:n automaattisen öljykiven kompensointijärjestelmän syöttöresoluutio on 0,0001 mm prosessointikoon vakauden varmistamiseksi.

5. Sähköjärjestelmä

Ohjausjärjestelmä on Liruiten itse -kehittämä hiova ohjausjärjestelmä, jossa on 15′ värillinen kosketusnäyttö ihmisen -tietokoneen interaktiivinen käyttöliittymä. Kaikki sähkökomponentit ovat tunnettuja tuotemerkkejä, joiden suojaustaso on yli IP65, luotettava suorituskyky ja varatut tulo- ja lähtöliitännät, kosketusnäytön ohjauskäyttöliittymä, kiinalainen tekstinäyttö, parametrien syötteen käsittelyyn, käsittelyn valvontaan ja manuaalisiin ohjaustoimintoihin. dynaaminen hiontaprosessin tilan näyttö kosketusnäytöllä voi asettaa hiontapään nopeuden, edestakaisin iskun nopeuden, edestakaisin iskun asennon, syöttömäärän, syöttönopeuden ja muut käsittelyparametrit, ja voi käyttää käsin hiontakonetta jokaiselle liikkeelle, prosessin valvontaan ja vikahälytysnäyttöön. Vikahälytys näkyy kosketusnäytön vikahälytysrajapinnassa, ja vikapiste voidaan määrittää nopeasti vikailmoituksen ja tekstinäytön avulla. Järjestelmässä on manuaaliset ja automaattiset kytkentätoiminnot. Järjestelmässä on automaattinen geometrisen tarkkuuden korjaus, joka varmistaa hiottavan työkappaleen koon yhdenmukaisuuden, ja käyränäyttöjärjestelmä voi seurata sisäreiän kokoa reaaliajassa.

6. Jäähdytys- ja suodatuslaite

Laite sisältää voitelujärjestelmän, magneettisuodatusjärjestelmän jne. Magneettierottimessa on toissijainen suodatuskapasiteetti yli 50L/min, säiliön tilavuus 300L, säädettävä lämpötila ja itsenäinen lastunkeräyslaatikko, jolla suodatettu jätehake voidaan helposti poistaa.

7. Puristin
Erikoispuristin on suunniteltu, puristinalue on säädettävissä ja lastaus- ja purkumenetelmä on manuaalinen. Puristimen sijoitus on luotettava, helppo säätää ja lastaus ja purkaminen on kätevää ja nopeaa.

1. Työstökoneen kokonaisrakenne: pystysuora, 1 kara, 1 työpiste.
2. Syöttöjärjestelmä: Automaattinen MPS-syöttöjärjestelmä (minimisyöttömäärä: 0,0001 mm), servomoottorilla + harmoninen vähennin, syöttöpyörän käyttö.
3. Jäähdytysjärjestelmä: "Magneettisen erottimen jäähdytysjärjestelmän suodatusmenetelmä, suodatuskapasiteetti yli 50L/min, jäähdytyslaatikon kapasiteetti 300L. Varustettu kaikilla tarvittavilla öljypumpuilla ja putkistoilla.
4. Laitteessa on hiontaöljyn ruiskutusjärjestelmä.
5. Sähkökaappi täyttää CE-standardit (IP54), siinä on vakaa virtalähde ja se on varustettu ovilukolla.
6. Työstökoneen käyttölaatikossa on käynnistys-, pysäytys-, edestakainen liike, syötön laajennus- ja supistus- ja muut käyttöpainikkeet.
7. Suojakannen tyyppi: puoli{1}}suljettu suojakansi on turvallinen ja luotettava, helppo käyttää, ladata ja purkaa työkappaleita ja mitata mitat.
8. Työstökoneiden väri: tummanharmaa + maidonvalkoinen tai asiakkaan värilevyjen mukaan.
9. Ohjausjärjestelmä: erityinen ohjausjärjestelmä Liruite-hiontakoneelle.
10. Ohjausjärjestelmän tehtävänä on asettaa öljykiven kulumisen kompensointiarvo, ja siinä on manuaaliset ja automaattiset kompensointitoiminnot.
11. Ohjausjärjestelmässä on automaattinen öljykiven kulumisen kompensointitoiminto.
12. Värinäyttö (15′).
13. Järjestelmän tehtävänä on asettaa hiontakäsittelyparametrit omalla hiontatietokantallaan.
14. Iskun liike: "Servomoottori + lineaariohjain" ohjaustila.
15. Keskusteleva ihmis-konekäyttöliittymä valikkotekniikkaa käyttäen, ohjausjärjestelmän käyttöliittymä.
16. Työstökoneessa on läpi-reiän ja sokean{2}}reiän hiontatoiminto.
17. Koneessa on tietomuistitoiminto
18. Työstökoneessa on täydelliset manuaaliset ja automaattiset käyttötoiminnot, ja jokaista työstökoneen toimintaa voidaan käyttää itsenäisesti manuaalisessa tilassa.
19. Tuloilmakytkimellä, moottorin ylivirta- ja ylikuormitussuojalla.
20. Työstökone on varustettu lyhyen iskun asetustoiminnolla ja taukohiontatoiminnolla minkä tahansa pitkän iskun aikana.
21. Laitteessa on toimintoja, kuten hätäpysäytys, ylimatkahälytys ja ylikuormitushälytys.
22. Laitteessa on vian itse{1}}diagnoosin näyttö.
23. Kiinnike on manuaalinen kiinnike, ja työkappale ladataan ja puretaan manuaalisesti.
24. Kiinnikkeen ja työkalun vaihtomenetelmä: manuaalinen vaihto.
25. Lastaus- ja purkumenetelmä: manuaalinen lastaus ja purku.

1. Sovellus
Sylinterien hiontakonetta käytetään sylinterien ja muiden putkiliitosten valmistukseen ja huoltoon sekä muiden tarkkuusreikien korjaukseen.

2. Vaatimukset
Sylinterien hiontakonetta käytetään pääasiassa syväreikäisten ja pitkäiskuisten sylintereiden ja muiden putkiliitosten hiomiseen. Sitä voidaan käyttää myös sylinteriholkkiosien tarkkojen sisäreikien hiomiseen. Käsittelyn jälkeen voidaan saada korkealaatuisia-geometrisia muotoja ja pinnan mikro-kuvioita (ei käänteistä kaaria, yhtenäiset linjat, käyttövaatimukset täyttävä).

1. 1 kopio työstökoneen käsikirjasta
2. 1 kopio käyttöoppaasta
3. 1 kopio magneettisen paperisuodattimen käyttöoppaasta
4. 1 kopio toimitusluettelosta
5. 1 kopio työkaluluettelosta

X. Työstökoneen asennus- ja käyttöehdot
1. Asennusperustus: tavallinen tasainen sementtilattia,
2. Virtalähde: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Lämpötilaolosuhteet: 5-40 astetta
5. Suhteellinen kosteus: Alle tai yhtä suuri kuin 65 %

1. Hyväksymiskohde: Osapuolen A toimittaman työstökoneen työstöalueella olevat työkappaleet ovat vastaanottokohteita.

2. Hyväksymisindikaattorit: Hyväksymisindikaattorit on muotoiltu molempien osapuolten allekirjoittaman teknisen sopimuksen mukaisesti.

3. Ennakko-hyväksyntä
Esihyväksynnän suorittaa-laitteen valmistaja, ja laitteen käyttäjä toimittaa 2 testikappaletta ennakkohyväksyntää varten. Hiontatyökalut toimittaa laitevalmistaja, ja mukana tulee myös mittalaitteita, kuten mittalaitteita ja karheusmittareita. Molemmat osapuolet hyväksyvät laitteet käsittelemällä jatkuvasti 2 kappaletta allekirjoitettujen testikappaleiden käsittelytarkkuusvaatimusten mukaisesti. Kun hyväksyntä on hyväksytty, molemmat osapuolet allekirjoittavat esi-hyväksymispöytäkirjan.

4. Unohtumaton
4.1 Lopullisen hyväksynnän suorittaa laitteen käyttäjä, ja laitteen käyttäjä toimittaa testikappaleet, mittausvälineet, työkalut ja niihin liittyvän henkilöstön hyväksyttäviksi; Laitteen käyttäjä toimittaa 3 testikappaletta, joista 1 käytetään virheenkorjaukseen ja 2 hyväksymiseen. Kun työstökoneen virheenkorjaus on suoritettu, osapuolet käsittelevät jatkuvasti 3 kappaletta allekirjoitettujen testikappaleiden käsittelytarkkuusvaatimusten mukaisesti laitteen lopullista hyväksymistä varten. Kun hyväksyntä on hyväksytty, molemmat osapuolet allekirjoittavat lopullisen hyväksymisraportin.

5. Laitteiden asennus
Laitteen saapuessa tehtaalle koneen käyttäjä vastaa työstökoneen purkamisesta ja työstökoneiden asennuksen ja käyttöönoton suorittaa laitevalmistaja laitteen käyttäjän luona. Asiaankuuluvat työkalut ja asennusvälineet (kuten nostolaitteet jne.) ovat laitteen käyttäjän vastuulla.

6. Käyttökoulutus
Laitevalmistaja suoritti laitevastaanoton aikana kolmen peräkkäisen työpäivän käyttökoulutuksen laitteen käyttäjälle. Koulutuksen sisältö on pääosin seuraava: ohjauskonsolin käyttö, työstökoneen, perustyöstökoneen ja CNC-ohjelmoinnin tuntemus, päivittäinen tarkastus ja huolto, mekaaninen ja sähköhuolto, mekaaninen huolto, sähköhuolto, moottoreiden ja käyttöyksiköiden erikoiskoulutus jne. Harjoittelijoiden lukumäärä ei saa periaatteessa olla yli 3. Harjoittelijat vastaavat harjoittelujakson aikana itse harjoittelijoille aiheutuvista kuluista.

Laitteen takuuaika on 1 vuosi siitä päivästä, jona molemmat osapuolet allekirjoittavat vastaanottoraportin lopullisen hyväksynnän jälkeen. Jos takuuaikana ilmenee vakava vika, jota ei voida korjata ajoissa ja tehokkaasti, koneen takuuaika pidennetään automaattisesti.

Takuusitoumuksen vastuut: Takuusitoumus, osapuolella B on vastuu ja velvollisuus tarjota käyttäjille ilmaisia ​​huoltopalveluita ei-{0}}inhimillisten vikojen varalta ja tarjota ilmaisia ​​varaosia vikojen varalta. Jos kyseessä on ihmisen aiheuttamasta ympäristövahingosta tai käyttäjän käytöstä aiheutunut vika, joka ei täytä vaatimuksia, varaosista veloitetaan erikseen. Takuun epäonnistuessa laitteiston ja asennuksen vuoksi myyjä antaa vastaukset ja opastuksen 8 tunnin kuluessa puhelinilmoituksen vastaanottamisesta ja huoltohenkilöstö saapuu tehtaalle 48 tunnin sisällä.

Takuuajan päätyttyä valmistaja tarjoaa käyttäjille elinikäisiä huoltopalveluita ja jatkaa osien ja huoltokustannusten hinnoittelua valmistajan latausstandardien mukaisesti.

Suositut Tagit: rei'ityskone, Kiinan porauskoneen valmistajat